FAQ

Belux Import est le revendeur et distributeur officiel des marques Gelmatic et SPM pour la Belgique et le Luxembourg. Basée à Lincent (province de Liège), notre entreprise propose également des marques complémentaires (MEC3, Flora Food Group, Zumoval, sirops Eyguebelle, HVD etc...) ainsi qu'un service de location de machines. Nous accompagnons les professionnels de l'horeca dans leur équipement en machines à glace, yaourt glacé, granité, milkshake et plus encore.

Belux Import distribue un large portefeuille de marques pour l'équipement horeca :

• En exclusivité pour la Belgique et le Luxembourg : Gelmatic (machines à yaourt glacé, soft et milkshake), SPM (granité et crème froide) et Zumoval (presse-agrumes).
• Notre propre marque : GraniFrutti, notre gamme de sirops.
• Autres marques distribuées : Mussana (appareils à chantilly), MEC3 (bases et ingrédients pour glaces), Luxinox, Francesco Palanca, Krampouz (crêpières et plaques de cuisson), Sofraca, Eyguebelle (sirops), Nic Frusco Frisiana, Santos, GBG, Hatsuyuki et HVD.

Chaque marque répond à un besoin spécifique selon votre concept — contactez-nous pour un conseil personnalisé adapté à votre activité.

Nous livrons en Belgique et au Luxembourg, en 24 à 48h. Nous effectuons également des livraisons en France mais les délais de livraisons varient selon votre emplacement. Pour toute commande urgente, contactez nous directement pour vérifier la disponibilité et les délais.

Deux solutions s'offrent à vous en cas de panne :

• Intervention avec enlèvement : notre technicien se déplace pour récupérer la machine chez vous — pratique, mais avec un coût plus élevé lié au déplacement.
• Dépôt en atelier : vous déposez directement votre machine dans nos locaux à Lincent, ce qui vous permet de bénéficier d'un tarif plus avantageux.

Contactez nous pour organiser la solution la plus adaptée à votre situation.

Belux Import s'adresse principalement aux professionnels de l'horeca (restaurants, glaciers, snacks, etc.), qui représentent l'essentiel de notre clientèle. Cela dit, nos produits et services sont également accessibles aux particuliers. N'hésitez pas à nous contacter, quel que soit votre profil.

Oui, nous proposons l'installation ainsi qu'une formation à l'utilisation pour nos machines à glace (Gelmatic). Ce service est également disponible dans certains cas pour les machines à granita.

N'hésitez pas à nous en parler lors de votre commande pour en bénéficier.

Belux Import est situé Rue de la Bruyère 43, 4287 Lincent, en province de Liège (Belgique). Vous pouvez nous joindre par téléphone au 00 32 (0)19 63 55 50, par email à [email protected], ou via notre site web belux-import.be. Nous sommes disponibles du lundi au vendredi de 8h30 à 12h30 et de 13h30 à 17h. N'hésitez pas à nous rendre visite ou à nous contacter pour toute question, devis ou commande.

Les deux options sont possibles : nous livrons directement à l'adresse souhaitée par le client, ou vous pouvez venir chercher votre commande directement dans nos locaux à Lincent. À vous de choisir la solution la plus pratique selon vos besoins.

Oui, toutes nos machines bénéficient d'une garantie d'un an, pièces et main d'œuvre incluses. Les conditions détaillées sont disponibles dans nos CGV (conditions générales de vente).

Oui, nous proposons des démonstrations pour nos machines à glace (Gelmatic). Contactez-nous pour organiser une démo et voir la machine en action avant votre achat.

Oui, la plupart de nos produits sont disponibles en stock. Si un article n'est pas immédiatement disponible, nous le commandons directement chez nos fournisseurs. Contactez-nous pour connaître la disponibilité exacte d'un produit avant votre commande.

Le dosage recommandé est d'1 litre de sirop pour 5 litres d'eau. Ce ratio garantit un équilibre optimal entre goût et texture pour vos granités. N'hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez ajuster la recette selon vos préférences.

Non, il n'y a aucun montant minimum de commande. 

Pour les commandes en gros volume ou nos clients réguliers importants, contactez-nous directement : des conditions tarifaires spécifiques peuvent être étudiées.

Oui, notre site propose une plateforme de paiement en ligne accessible directement, vous permettant de commander facilement.

Oui, nous vendons nos pièces détachées séparément. Contactez-nous pour vérifier la disponibilité de la pièce dont vous avez besoin.

Nous acceptons la carte bancaire, Bancontact, KBC/CBC Paiement et Belfius Pay.

Contactez-nous directement pour discuter des modalités de paiement adaptées à votre situation.

Oui, nos machines sont des équipements professionnels de qualité, fabriqués en Europe, conçus pour supporter une utilisation intensive.

Oui, nous vous accompagnons dans votre choix, que ce soit par téléphone ou lors d'un rendez-vous à notre showroom à Lincent.

Différence entre les modèles 11, 12, 21 et GR/PM (gamme Giotto de Gelmatic)

Les chiffres (11, 12, 21) et les suffixes (GR/PM) désignent deux caractéristiques distinctes de la machine :

Le chiffre = nombre de parfums

• Giotto 11 / 12 : machine à un seul parfum (comptoir compact)
• Giotto 21 : machine à deux parfums de comptoir

Le suffixe = système d'alimentation du cylindre

• GR (Gravité) : l'alimentation se fait par gravité — plus simple, adaptée à tout type de mélange, idéale pour un rendu classique
• PM (Pompe) : la machine utilise une pompe à piston — permet un foisonnement (overrun) plus élevé, une texture plus légère et aérienne, et un volume de service plus important

• Le temps de mise en route initiale (premier remplissage à froid, avant que la machine soit prête à servir) varie selon le modèle et la capacité du cylindre — c'est un chiffre propre à chaque machine (Giotto 11/12/21, BV Easy, etc.) qu'il faudrait sourcer directement dans la fiche technique ou le manuel Gelmatic du modèle concerné.
• Une fois la machine en régime, la production est en continu (foisonnement instantané) : le produit est disponible en distribution dès que le cycle de congélation initial est terminé, sans attente supplémentaire entre chaque service.

• Le temps peut varier entre granita, glace italienne et açaï selon la viscosité du mix et le taux de foisonnement recherché (les granités étant généralement plus rapides à préparer que les glaces onctueuses à fort foisonnement type PM).

Granita trop liquide

• Dosage : mélange pas assez concentré (trop d'eau/pas assez de sirop) — un problème de recette, il faut bien respecter les dosages recommandés
• Remplissage excessif : ajouter trop de préparation en une seule fois fait chuter rapidement la température et rend la boisson trop liquide — mieux vaut remplir par petites quantités 
• Réglage thermostat trop chaud : si la machine est trop chaude, la glace fond et la boisson devient trop liquide 
• Ingrédients pas assez froids : des ingrédients chauds font fondre la glace rapidement et rendent la granita liquide 

Granita trop dure

• Réglage thermostat trop froid : si la machine est trop froide, le mélange risque de se solidifier
• Dosage trop concentré : pas assez d'eau par rapport au sirop
• Correction possible : ajouter 5 à 10 % de liquide supplémentaire et relancer un court cycle de brassage pour rattraper la texture 

Bonnes pratiques générales

• Contrôler la température toutes les 15 à 20 minutes et surveiller la consistance, surtout aux heures de pointe
• Toujours utiliser des ingrédients pré réfrigérés
• Standardiser les dosages avec des verres doseurs plutôt qu'un mélange "à l'œil"
• Vérifier que le niveau de produit dans la cuve est suffisant

Nettoyage complet (recommandé toutes les 1 à 2 semaines, ou hebdomadaire en usage intensif)

1. Videz entièrement le produit dans un récipient propre
2. Démontez et nettoyez les robinets
3. Retirez la cuve transparente et nettoyez là à l'eau chaude et au savon (ou détergent doux)
4. Retirez et nettoyez le cylindre en profondeur, ainsi que le haut du châssis sous le cylindre
5. Inspectez et nettoyez les joints (robinets, cylindre) : vérifiez qu'ils sont en bon état et bien positionnés.
6. Re graissez tous les joints, sauf le gros joint rouge de cuve.
7. Remontez toutes les pièces comme à l'origine
8. Rincez l'ensemble à l'eau chaude pour vérifier l'absence de fuite après remontage

La glace à l'italienne (ou "soft" / crème glacée molle) est une glace à texture onctueuse et aérienne, distribuée directement depuis une machine sous forme de spirale, généralement en cornet.

Ce qui la distingue de la glace traditionnelle :

• Foisonnement instantané : la machine incorpore de l'air dans le mix au moment même de la distribution, ce qui donne une texture légère et crémeuse, contrairement à la glace artisanale ou industrielle qui est foisonnée puis durcie en amont
• Température de service : elle est servie à une température plus élevée que la glace classique (environ -6°C à -8°C contre -15°C à -18°C), ce qui la rend plus souple et onctueuse en bouche
• Production à la demande : le mix liquide (à base de lait, crème, sucre et arômes) est conservé au froid dans la machine et transformé en glace uniquement au moment de la distribution, via le cylindre de congélation

Le rôle du foisonnement (overrun)
Le taux de foisonnement — c'est-à-dire la quantité d'air incorporée dans le mix — détermine directement la texture : plus il est élevé, plus la glace est légère et volumineuse ; plus il est faible, plus elle est dense et crémeuse. C'est justement ce que différencient les systèmes GR (gravité) et PM (pompe) vus précédemment : le système à pompe permet généralement un foisonnement plus important.

Polyvalence
Le même type de machine et de mix permet aussi de produire du frozen yogurt, des milkshakes ou de l'açaï, avec des recettes adaptées.

1. Coût du produit fini par litre

Pour une granita (base sirop/concentré) :

• Coût du bidon de sirop ÷ Volume total de produit fini obtenu après dilution

Pour une glace à l'italienne :

• Coût du mix (poudre ou liquide) ÷ Volume de mix reconstitué
• Attention : avec le foisonnement (incorporation d'air), le volume final servi est supérieur au volume de mix liquide de départ — il faut donc diviser par le volume après foisonnement, pas avant

2. Coût par portion

Coût par litre ÷ Nombre de portions par litre (selon la taille du gobelet/cornet servi)

3. Coût de revient complet (au-delà de la matière première)

Pour un coût de revient réel, il faut ajouter au coût matière :

• Le contenant (gobelet, cornet, couvercle, paille)
• Les consommables (topping, chantilly, sauce)
• Une quote-part des coûts fixes (électricité de la machine, amortissement de l'équipement, main d'œuvre)

4. Calcul du coefficient / prix de vente conseillé

Une fois le coût de revient matière connu, on applique généralement un coefficient multiplicateur (souvent x3 à x5 en restauration/snacking pour les boissons et desserts glacés à forte marge) pour définir le prix de vente HT, avant TVA.

Causes les plus fréquentes

• Condenseur encrassé : la poussière accumulée empêche l'évacuation de la chaleur, ce qui est l'une des causes les plus courantes de perte de froid → nettoyer/dépoussiérer le condenseur régulièrement
• Ventilateur défaillant : moteur endommagé ou accumulation de poussière/débris empêchant le refroidissement du condenseur
• Nettoyage/entretien insuffisant : les résidus de produit accumulés à l'intérieur de la machine affectent les performances de congélation
• Mauvais dosage du produit : un manque de sucre dans une granita, par exemple, peut faire geler le cylindre en bloc et bloquer le système
• Fluide frigorigène : une fuite ou un niveau insuffisant de gaz réfrigérant réduit la capacité de refroidissement (intervention technicien uniquement)

Étapes à suivre

1. Vérifier l'alimentation électrique et que la machine est bien sous tension
2. Contrôler que le condenseur et les grilles de ventilation ne sont pas obstrués par la poussière — nettoyer si nécessaire
3. Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur
4. Vérifier le dosage du mix/sirop utilisé (respect des recommandations)
5. Effectuer un nettoyage complet de la machine si celui-ci n'a pas été fait récemment
6. Si le problème persiste après ces vérifications, il s'agit probablement d'une panne mécanique ou frigorifique (fuite de gaz, compresseur, carte électronique) → faire appel à notre technicien frigoriste qualifié

Causes les plus fréquentes

• Manque de lubrification : les pièces mécaniques (pistons, engrenages, racloir) perdent leurs propriétés lubrifiantes avec l'usage — un bruit peut signaler qu'un graissage est nécessaire
• Pièce d'usure défectueuse : joint usé, roulement fatigué ou pale du racloir endommagée
• Ventilateur ou moteur : accumulation de poussière/débris, ou moteur qui commence à faiblir
• Corps étranger ou résidu figé : produit cristallisé ou résidu solidifié gênant la rotation du cylindre ou des pales
• Montage incorrect : pièce mal remise en place après un nettoyage ou un démontage (racloir, joints, cuve)

Étapes à suivre

1. Arrêter la machine pour éviter d'aggraver un défaut mécanique
2. Vérifier que toutes les pièces démontables (racloir, cuve, joints) sont bien positionnées suite au dernier nettoyage
3. Contrôler l'absence de résidu ou de corps étranger dans le cylindre
4. Vérifier l'état des pièces d'usure (joints, pales) et les remplacer si nécessaire
5. Relubrifier les pièces mécaniques concernées lors du prochain nettoyage en profondeur
6. Si le bruit persiste ou provient du compresseur/moteur, faire appel à notre technicien qualifié plutôt que de continuer à faire fonctionner la machine

Causes les plus fréquentes

• Joints usés ou mal positionnés : les joints des leviers de service, du cylindre ou de la cuve perdent leur étanchéité avec le temps ou après un remontage incorrect suite au nettoyage
• Remontage incorrect après nettoyage : une pièce mal repositionnée (racloir, joint, levier) peut créer un point de fuite au niveau du mix ou de l'eau de rinçage
• Fuite de fluide frigorigène : une fuite sur le circuit frigorifique n'entraîne pas d'écoulement de liquide visible côté produit, mais se traduit plutôt par une perte de froid — à ne pas confondre avec une fuite de mix
• Cuve ou cylindre fissuré/endommagé : usure du matériau ou choc ayant fragilisé une pièce
• Trop-plein ou mauvais dosage : un remplissage excessif de la cuve peut provoquer un débordement qui ressemble à une fuite

Étapes à suivre

1. Identifier l'origine exacte de la fuite : produit (mix, eau, sirop) ou fluide frigorigène
2. Si c'est le produit : vérifier le bon positionnement des joints et du racloir après le dernier nettoyage, et les remonter correctement si besoin
3. Inspecter l'état des joints — remplacer ceux qui sont usés, craquelés ou déformés
4. Vérifier que le niveau de remplissage respecte la capacité maximale de la cuve
5. Si c'est le circuit frigorifique (odeur particulière, perte de froid associée) : arrêter la machine et faire appel à notre technicien frigoriste qualifié — intervention réglementée, à ne jamais effectuer soi-même

Éléments à définir pour orienter le choix

• Type de produits proposés : glace à l'italienne seule, ou combinée avec granita, frozen yogurt, açaï, milkshake — certaines machines permettent plusieurs usages
• Nombre de parfums souhaités : machines à 1, 2 ou 3 parfums selon la diversité de l'offre voulue
• Système de production : gravité (GR) pour une utilisation simple et polyvalente, ou pompe (PM) pour un foisonnement plus élevé et une texture plus légère
• Volume de vente estimé : capacité de production et de la cuve à adapter au flux de clientèle attendu, notamment aux heures de pointe
• Format du point de vente : comptoir (encombrement réduit) ou machine sur pied/roulettes, selon l'espace disponible
• Mode d'acquisition : achat direct, location saisonnière ou leasing, selon le budget et la durée d'activité prévue (permanente ou saisonnière)

Accompagnement proposé

• Conseil sur le modèle adapté à votre activité, votre produit et votre volume
• Mise en service sur site et formation à l'utilisation
• Support technique et SAV après installation

Oui, une démonstration est possible sur rendez-vous, dans notre showroom.

1. Estimer la demande réelle, pas la demande théorique
Il s'agit d'évaluer le nombre de portions vendues sur la période la plus chargée (pas la moyenne annuelle), en tenant compte de la saisonnalité propre à l'activité (granita, glace, yaourt glacé étant fortement saisonniers).

2. Identifier le pic horaire, pas seulement le volume journalier
Deux établissements peuvent vendre le même volume par jour, mais avec des pics de fréquentation très différents (rush du midi vs flux continu). La machine doit pouvoir suivre le débit maximal sans temps de latence pour le client, pas seulement le total quotidien.

3. Tenir compte du temps de production de la machine
Chaque modèle a un cycle de production propre (temps pour reconstituer une réserve prête à servir). Il faut comparer ce cycle au rythme de demande sur le pic identifié à l'étape 2.

4. Prévoir une marge de sécurité
Une machine utilisée en permanence à sa capacité maximale s'use plus vite et laisse peu de marge en cas de pic imprévu (météo, événement local, nouvelle carte). On recommande généralement de ne pas dimensionner "pile-poil" mais de garder une réserve de capacité.

5. Anticiper la croissance
Si le développement de l'activité est prévu à court/moyen terme, il peut être pertinent de choisir un cran au-dessus du besoin immédiat plutôt que de devoir remplacer la machine rapidement.

6. Vérifier la compatibilité avec l'espace et l'électricité disponibles
La capacité idéale sur le papier doit rester compatible avec le comptoir, l'alimentation électrique et l'organisation de l'espace de vente.

La consommation électrique dépend de plusieurs facteurs propres à chaque modèle et à son usage, plutôt que d'un chiffre unique valable pour toute la gamme :

1. Le type de technologie de production
Les machines à production continue (qui maintiennent le produit prêt à servir en permanence) et les machines à cycle (qui produisent par lots) n'ont pas le même profil de consommation dans le temps.

2. La puissance du compresseur et du système de refroidissement
C'est généralement le poste le plus consommateur. Elle varie selon la capacité de production de la machine et le type de fluide frigorigène utilisé.

3. Le régime de fonctionnement
La consommation réelle sur site dépend fortement de l'usage : température ambiante du point de vente, fréquence d'ouverture/remplissage, température de consigne du produit, et intensité d'utilisation sur la journée.

4. Les fonctions annexes
Certaines machines intègrent des fonctions supplémentaires (agitation, autofil, éclairage, écran de contrôle) qui ajoutent une consommation additionnelle, généralement marginale par rapport au groupe froid.

5. Le raccordement électrique nécessaire
Au-delà de la consommation en fonctionnement, il faut vérifier la compatibilité avec l'installation électrique existante du point de vente (monophasé/triphasé, ampérage disponible) avant l'installation.

L'installation d'une machine nécessite d'anticiper plusieurs types d'espace, au-delà des seules dimensions de l'appareil :

1. L'encombrement au sol ou au comptoir
Il s'agit de la largeur, profondeur et hauteur de la machine elle-même, à comparer avec l'espace disponible sur le comptoir ou au sol selon qu'il s'agit d'un modèle de comptoir ou sur pied.

2. Les dégagements pour la ventilation
Les machines à compresseur intégré nécessitent un espace libre à l'arrière et/ou sur les côtés pour la circulation de l'air, afin d'éviter la surchauffe du groupe froid. Cet espace est spécifié par le fabricant et ne doit pas être négligé même si le comptoir semble suffisant en apparence.

3. La hauteur libre au-dessus de la machine
Pour l'ouverture des trappes, couvercles ou cuves, ainsi que pour l'accès à l'entretien.

4. L'espace pour l'utilisation quotidienne
Zone de service devant la machine (accès du personnel), espace pour poser les contenants ou accessoires de service, et selon le modèle, place pour le stockage à proximité (bacs, cônes, produits).

5. L'accès pour la maintenance et le nettoyage
Possibilité de débrancher et déplacer légèrement la machine, ou d'accéder à l'arrière pour l'entretien du groupe froid et le nettoyage.

6. La compatibilité avec le plan de travail existant
Poids de la machine (résistance du comptoir), présence d'une arrivée d'eau ou d'une évacuation si nécessaire selon le modèle, et proximité de l'alimentation électrique.

1. Le mode de refroidissement
Certaines machines sont refroidies par air (compresseur autonome, pas de branchement eau nécessaire), d'autres par eau (nécessitant une arrivée et une évacuation dédiées pour le circuit de refroidissement). Le mode de refroidissement dépend du modèle et parfois de la puissance de la machine.

2. Le mode de nettoyage du circuit produit
Certaines machines disposent d'un système de rinçage/nettoyage intégré nécessitant un raccordement à l'eau, tandis que d'autres se nettoient par démontage manuel des pièces sans branchement permanent.

3. La présence de fonctions annexes liées à l'eau
Certains modèles avec système autofil ou de reconstitution de produit peuvent nécessiter une arrivée d'eau pour leur fonctionnement, selon la configuration.

4. Les contraintes du point de vente
Même quand un branchement eau n'est pas obligatoire techniquement, il peut être recommandé pour faciliter le nettoyage quotidien selon la réglementation d'hygiène applicable au type de produit vendu.

1. Le type de produit visé par la machine
Chaque machine est conçue pour une catégorie de produit précise (granita, glace, yaourt glacé, boissons...). Il faut d'abord s'assurer que le consommable envisagé correspond bien à la catégorie pour laquelle la machine a été conçue.

2. La texture et la viscosité du produit
Les machines sont calibrées pour un certain type de mélange (base liquide, sirop concentré, poudre à diluer...). Un produit trop épais, trop liquide ou avec des particules peut ne pas être adapté au système de brassage ou de distribution, voire l'endommager.

3. La composition du produit (sucre, alcool, matière grasse)
Ces éléments influencent le point de congélation et donc le bon fonctionnement du groupe froid. Un produit avec un taux de sucre ou d'alcool très différent de la norme prévue peut empêcher la machine d'atteindre la texture souhaitée.

4. La compatibilité avec le système de reconstitution automatique (autofil)
Pour les machines équipées de ce système, le produit doit être conditionné dans un format et une concentration compatibles avec le dosage automatique.

5. Les préconisations du fabricant de la machine
Certains fabricants valident ou recommandent une liste de produits/consommables compatibles avec leurs machines pour garantir le bon fonctionnement et le maintien de la garantie.

6. L'origine du consommable
Utiliser des consommables non prévus ou non validés par le fabricant peut, selon les cas, affecter la garantie de la machine.

1. Le nettoyage quotidien
Certaines opérations (rinçage du circuit produit, nettoyage des surfaces en contact avec le produit) doivent être effectuées après chaque service ou en fin de journée, selon les exigences d'hygiène liées au type de produit distribué.

2. Le nettoyage et démontage périodique plus approfondi
Au-delà du nettoyage quotidien, certaines pièces (cuves, joints, becs de distribution, système d'agitation) nécessitent un démontage et un nettoyage plus complet à intervalle régulier, dont la fréquence dépend de l'intensité d'utilisation de la machine.

3. La maintenance technique préventive
Vérification du groupe froid, du compresseur, des joints d'étanchéité et des pièces d'usure, à effectuer selon un calendrier recommandé par le fabricant, généralement indépendant de l'intensité d'usage mais lié au temps écoulé.

4. L'intensité d'utilisation de la machine
Une machine en usage intensif (haute saison, forte fréquentation) nécessite un entretien plus rapproché qu'une machine à usage occasionnel, indépendamment du calendrier de maintenance de base.

5. Les recommandations spécifiques du fabricant
Chaque modèle a son propre plan de maintenance (fréquences de contrôle, pièces à vérifier ou remplacer), détaillé dans la documentation technique ou le contrat de service associé à la machine.

6. Le respect du plan d'entretien pour la garantie
Le non-respect du plan de maintenance recommandé peut, selon les conditions du fabricant, affecter la couverture de garantie de la machine.

Le déplacement d'une machine SPM ou Gelmatic demande certaines précautions, à adapter selon la distance et la durée du transport :

1. Vider et nettoyer la machine au préalable
Retirer tout produit résiduel du circuit et nettoyer les éléments en contact avec le produit avant tout déplacement, pour éviter les fuites, la contamination ou les mauvaises odeurs pendant le transport.

2. Débrancher et laisser reposer la machine
Débrancher l'appareil de l'alimentation électrique (et de l'eau si applicable) avant le déplacement, et respecter un temps de repos avant remise en service si la machine a été inclinée ou transportée couchée, pour laisser le circuit frigorifique se stabiliser.

3. Sécuriser les éléments mobiles ou fragiles
Bloquer ou démonter, selon le modèle, les pièces amovibles (cuves, agitateurs, becs de distribution, panneaux) qui pourraient bouger ou s'endommager pendant le transport.

4. Respecter la position de transport recommandée
Certaines machines à compresseur doivent impérativement être transportées en position verticale (ou selon une orientation précise) pour éviter d'endommager le circuit frigorigène. Il faut vérifier la notice ou les indications du fabricant sur ce point.

5. Protéger la machine des chocs et des variations de température
Utiliser un emballage ou une protection adaptée, notamment pour les trajets longs ou en période de grand froid/chaud, et éviter les chocs qui pourraient dérégler le groupe froid ou les composants électroniques.

6. Prévoir une remise en service progressive
Après un déplacement, effectuer une remise en route en suivant les étapes du fabricant (temps d'attente avant branchement, vérification du niveau, test à vide) plutôt qu'une utilisation immédiate à pleine charge.

7. Faire appel à un professionnel pour les déplacements importants
Pour un déménagement de point de vente ou un transport sur une longue distance, il est recommandé de passer par un transporteur habitué au matériel professionnel ou par le service technique du fabricant/distributeur.

La commande de consommables et produits complémentaires peut se faire directement via le site Belux Import, sans passer par un contact commercial préalable pour les besoins courants :

1. Consulter le catalogue en ligne
Le site Belux Import référence les consommables et produits complémentaires par gamme, ce qui permet de retrouver facilement les produits associés à sa machine (base, sirop, poudre, accessoires de service...).

2. Identifier le produit compatible avec sa machine
En cas de doute sur la compatibilité d'un consommable avec un modèle précis, il est conseillé de vérifier la fiche produit ou de contacter l'équipe commerciale avant de valider la commande.

3. Passer commande directement en ligne
Le site permet de commander directement les produits sélectionnés, avec un suivi de commande depuis l'espace client.

4. Anticiper les délais de livraison
Prévoir sa commande en amont d'un pic d'activité (saison, événement) pour tenir compte du délai de traitement et de livraison.

5. Contacter l'équipe pour les besoins spécifiques ou volumes importants
Pour des commandes récurrentes, des volumes importants, ou des produits non référencés en ligne, il est possible de passer par un contact direct avec l'équipe commerciale Belux Import.

👉 Pour commander, rendez-vous sur : belux-import.be

Optimiser la rentabilité d'une machine SPM ou Gelmatic repose sur plusieurs leviers complémentaires, au-delà du seul volume de vente :

1. Adapter la capacité de la machine à l'activité réelle
Une machine surdimensionnée génère des coûts (électricité, produit non écoulé) inutiles, tandis qu'une machine sous-dimensionnée fait perdre des ventes aux heures de pointe. L'ajustement régulier de ce dimensionnement à l'évolution de l'activité contribue directement à la rentabilité.

2. Limiter les pertes de produit
Optimiser les quantités préparées par rapport à la demande réelle, en s'appuyant sur les fonctions de gestion de production de la machine quand elles existent (autofil, gestion de cuve), pour réduire le gaspillage de produit.

3. Maîtriser le coût matière du consommable
Comparer les options de consommables compatibles avec la machine en tenant compte à la fois du coût d'achat et du rendement (nombre de portions par unité), plutôt que du seul prix d'achat.

4. Valoriser le produit à la vente
Le positionnement du produit (visibilité en vitrine/comptoir, présentation, communication sur la qualité ou l'origine des ingrédients) influence directement le taux de conversion et la marge perçue par le client.

5. Réduire les coûts d'exploitation
Un entretien régulier de la machine limite la surconsommation électrique liée à un groupe froid encrassé ou mal entretenu, et réduit le risque de pannes coûteuses ou d'arrêt de vente.

6. Étendre la période d'utilisation
Pour les produits saisonniers, diversifier la gamme proposée sur la même machine (ex. alterner les recettes ou saveurs) permet de prolonger la période de rentabilisation de l'équipement au-delà du seul pic saisonnier.

7. Suivre la performance dans le temps
Comparer régulièrement les volumes vendus, les coûts matière et les périodes de forte/faible activité permet d'ajuster les décisions (recette, prix de vente, gamme) plutôt que de reconduire les mêmes choix par défaut.

Les deux marques sont des références du gaufrier professionnel, mais elles se distinguent principalement par leur procédé de fabrication des fers :

1. Le procédé de fabrication des plaques
Krampouz utilise une technique traditionnelle de coulage : le fer est chauffé jusqu'à fusion puis versé dans un moule, ce qui donne aux plaques un aspect légèrement grainé une fois refroidies et démoulées. HVD utilise au contraire une technique d'usinage par commande numérique (CNC), les plaques étant fraisées avec précision à partir d'un fichier numérique, ce qui leur donne une surface lisse.

2. L'effet revendiqué sur la gaufre
Le fabricant HVD met en avant que cette surface lisse faciliterait le nettoyage et réduirait la friction lors de la levée de la pâte.

3. Le positionnement tarifaire
Les deux marques proposent des gaufriers professionnels haut de gamme sur une large gamme de prix, mais les modèles HVD se positionnent généralement à un tarif plus élevé que ceux de Krampouz, en raison de ce procédé de fabrication spécifique.

4. L'origine et l'ancienneté de la marque
Krampouz est un fabricant français fondé en 1949, tandis que HVD est un fabricant belge fondé en 1929 ; les deux jouissent d'une solide réputation auprès des professionnels.

5. Les caractéristiques communes
Dans les deux cas, les fers en fonte assurent une bonne rétention de chaleur, ce qui permet une caramélisation homogène du sucre perlé et une cuisson régulière de la pâte — un point commun essentiel pour la qualité de la gaufre de Liège.

La disponibilité des pièces détachées varie selon le modèle et la pièce concernée : certaines sont disponibles immédiatement en stock, d'autres non.

Pour connaître la disponibilité d'une pièce précise, le plus rapide est de nous contacter directement par téléphone ou par email — nous vérifions la disponibilité en stock et vous renseignons sans délai.

Si la pièce n'est pas disponible immédiatement, elle peut être commandée auprès du fabricant, dont la réactivité permet généralement un délai de remplacement rapide.

Le rendement horaire dépend de plusieurs facteurs propres à chaque modèle plutôt que d'un chiffre fixe pour toute la gamme :

1. Le nombre d'empreintes du gaufrier
Un modèle simple, double ou tournant à plusieurs fers ne produit pas le même nombre de gaufres par cycle de cuisson — plus il y a d'empreintes cuites simultanément, plus le rendement horaire potentiel est élevé.

2. Le temps de cuisson par cycle
Chaque type de pâte (pâte de Liège, pâte à gaufre de Bruxelles, pâte fraîche ou surgelée) a un temps de cuisson propre, qui détermine directement combien de cycles peuvent être réalisés en une heure.

3. La technologie de chauffe de la machine
La rapidité de montée en température et l'homogénéité de la chauffe (ex. technologies de répartition thermique) influencent la régularité et donc la cadence réelle atteignable sur la durée, au-delà du temps de cuisson théorique d'une seule gaufre.

4. Le temps de manipulation entre chaque cuisson
Au rendement machine s'ajoute le temps humain : dressage de la pâte, démoulage, nettoyage rapide entre deux cuissons éventuel — ce qui peut réduire le rendement théorique en usage réel.

5. La régularité d'approvisionnement en pâte
Un flux de production de pâte bien organisé en amont (quantité préparée, accessibilité) évite les temps morts entre les cycles de cuisson et permet de se rapprocher du rendement maximal théorique de la machine.

Le temps de cuisson idéal ne correspond pas à une durée fixe universelle, mais résulte de l'ajustement de plusieurs paramètres :

1. Le type de pâte utilisé
La pâte de Liège (à base de sucre perlé) et la pâte de Bruxelles (plus liquide, levée) n'ont pas le même comportement à la cuisson et nécessitent des durées différentes pour atteindre le bon résultat.

2. L'état de la pâte au moment de la cuisson
Une pâte fraîche, une pâte surgelée ou une pâte réfrigérée n'ont pas le même point de départ en température, ce qui influence le temps nécessaire pour une cuisson homogène à cœur.

3. Le réglage de température du gaufrier
Plus la température de consigne est élevée, plus le temps de cuisson peut être raccourci, mais au risque de dorer l'extérieur avant que l'intérieur ne soit cuit — un équilibre à trouver plutôt qu'une règle fixe.

4. Le résultat recherché
Une gaufre plus croustillante à l'extérieur et moelleuse à l'intérieur, ou au contraire plus uniformément dorée, implique d'ajuster la durée et parfois la température en conséquence selon la texture souhaitée par l'établissement.

5. Les indicateurs visuels de cuisson
Au-delà du chronométrage, la couleur dorée homogène de la gaufre et la caramélisation régulière du sucre perlé (pour la Liège) restent les meilleurs indicateurs d'une cuisson réussie, la machine et le type de pâte pouvant faire légèrement varier le temps réel nécessaire.

6. La régularité de la chauffe de la machine
Une répartition homogène de la chaleur sur l'ensemble du fer garantit une cuisson uniforme de la gaufre, évitant les zones plus ou moins cuites malgré un temps de cuisson identique.

Nous recommandons le DIPP 12, un produit de nettoyage que nous distribuons, adapté à l'entretien de ces différents types de machines :

1. Un produit pensé pour le contact alimentaire
Le DIPP 12 est formulé pour le nettoyage des équipements en contact avec des produits alimentaires, ce qui en fait un choix adapté aux circuits produit des machines à granita, à glace, à chantilly ainsi qu'aux surfaces de cuisson des gaufriers.

2. Une solution polyvalente pour plusieurs types de machines
Plutôt que de multiplier les produits selon l'équipement, le DIPP 12 permet d'harmoniser le protocole de nettoyage sur l'ensemble du parc machine (granita, glace, chantilly, gaufrier), ce qui simplifie la gestion et la formation du personnel.

3. Le respect du mode d'emploi du produit
Comme pour tout produit de nettoyage professionnel, il est important de respecter la dilution et le protocole d'application recommandés par la fiche technique du DIPP 12 pour garantir son efficacité et la compatibilité avec les matériaux des machines.

4. La complémentarité avec le nettoyage mécanique
Le DIPP 12 vient en complément des étapes de démontage et de nettoyage mécanique des pièces amovibles (cuves, becs, fers de gaufrier), plutôt que de s'y substituer entièrement.

5. La disponibilité du produit
Le DIPP 12 est disponible directement via Belux Import, ce qui permet de le commander en même temps que les autres consommables et pièces de vos machines.

Les Délices de Basil est une marque de Belux Import dédiée à la grande distribution, distincte de notre activité principale d'équipement professionnel pour l'horeca.

1. Un positionnement grande distribution
Contrairement au reste de l'activité Belux Import (machines et consommables pour professionnels de l'horeca), Les Délices de Basil s'adresse au circuit supermarché, avec une offre de produits alimentaires destinés à la vente en rayon.

2. Une gamme de spécialités belges
La marque propose notamment des gaufres, des cuberdons et des boules de neige — des produits typiques de la confiserie et de la pâtisserie belge.

Cela dépend du canal d'achat :

1. En supermarché
Nos produits Les Délices de Basil (confiseries, galettes) sont disponibles à l'unité, en sachet, dans le circuit de la grande distribution.

2. En ligne / auprès de Belux Import
La vente en ligne et auprès de Belux Import se fait au carton, et non à l'unité ou au sachet.

Les machines à popcorn professionnelles se distinguent sur plusieurs critères qui expliquent l'écart de prix entre modèles :

1. La taille de la casserole de cuisson et la capacité de production
Certains modèles disposent d'une casserole standard, d'autres d'une casserole de taille supérieure (comme la Semplice) pour suivre des débits plus importants, ou de configurations à double casserole pour doubler la productivité — un rendement plus élevé se traduit généralement par un prix plus élevé.

2. Les matériaux et la finition
Le niveau de finition (inox intégral, design plus travaillé, vitrine chauffée plus élaborée) varie selon les modèles et influence le coût de fabrication.

3. Les fonctionnalités intégrées
Présence ou non de doseurs automatiques (maïs, huile, sel/sucre), d'un mélangeur continu, d'un système de vidage, d'un éclairage LED, ou d'une vitrine de conservation chauffée pour produire à l'avance.

4. Le design et le positionnement commercial
Certains modèles misent sur un design plus attractif pour la visibilité en point de vente (attraction client), ce qui a un impact sur le prix au-delà de la seule performance technique.

5. La puissance et l'équipement électrique
La puissance de chauffe et le type d'alimentation (mono/triphasé selon les modèles plus productifs) diffèrent selon la gamme.

6. Le positionnement dans la gamme du fabricant
Chaque modèle (BePop, Mini Jolly, Semplice...) correspond à un segment différent pensé pour un usage et un volume de vente spécifiques — du point de vente occasionnel à l'établissement à forte affluence (fêtes foraines, cinémas).

Oui, la BePop fait partie de la gamme professionnelle Francesco Palanca au même titre que la Mini Jolly, la Semplice ou la Jolly Inox — elle n'est pas un modèle domestique ou d'appoint. Quelques nuances à connaître :

1. Une machine pensée pour un usage professionnel régulier
La BePop reprend les caractéristiques essentielles d'une machine pro : cuisson traditionnelle à l'huile, mélangeur continu, système de vidage simple, et lampe chauffante pour conserver le popcorn et produire à l'avance — elle est conçue pour un usage quotidien en point de vente.

2. Un positionnement d'entrée de gamme dans la famille Palanca
Elle se situe néanmoins au niveau d'entrée de la gamme popcorn, avec une casserole de cuisson plus compacte que les modèles comme la Semplice ou la Doppio, pensés pour des débits plus élevés. Elle reste donc parfaitement adaptée à un usage quotidien, mais convient surtout à des points de vente à volume modéré plutôt qu'à très forte affluence continue.

3. Le choix du modèle selon l'intensité d'utilisation
Pour un usage quotidien à fort volume (forte affluence, événementiel intensif), les modèles à casserole plus grande (Semplice, Doppio, Jolly) seront plus adaptés afin de suivre le rythme sans solliciter la machine à sa limite en continu. La BePop convient très bien à un usage quotidien standard.

La réalisation de chouchous (amandes ou cacahuètes caramélisées) à la pralinière repose sur une méthode plutôt que sur une recette figée au gramme près, à adapter selon le modèle de machine et le volume à produire :

1. Le choix des fruits secs
Amandes ou cacahuètes crues, de calibre régulier, pour une caramélisation homogène.

2. Le mélange sucre / eau
La base est un mélange de sucre et d'eau, dans une proportion suffisante pour bien enrober les fruits secs sans excès de liquide, additionné généralement d'un arôme (vanille, cannelle) selon la recette maison souhaitée.

3. La phase de cuisson en pralinière
Les fruits secs sont versés dans la cuve avec le mélange sucre/eau, puis chauffés en remuant continuellement (fonction généralement automatisée par la machine) : le sucre passe par une phase de dissolution, puis de cristallisation (aspect sableux), avant de caraméliser progressivement autour des fruits secs.

4. Le repérage du bon moment d'arrêt
La cuisson doit être stoppée dès que l'enrobage atteint une couleur dorée/caramel homogène sur l'ensemble des fruits secs, avant que le sucre ne brûle — un point d'attention visuel plus qu'un chronométrage strict, qui varie selon le modèle de pralinière et la quantité travaillée.

5. Le démoulage et le refroidissement
Les chouchous sont ensuite étalés séparément (sur plaque ou surface antiadhésive) pour refroidir et durcir sans coller entre eux, avant conditionnement pour la vente.

6. L'ajustement selon la machine utilisée
Les temps de cuisson et proportions exactes doivent être calibrés sur la pralinière précise utilisée (capacité de cuve, puissance, type d'agitation) plutôt que suivre une recette universelle.

Les flossines sont le sucre coloré et aromatisé utilisé pour la fabrication de la barbe à papa à la machine. Voici les points essentiels à connaître sur ces trois parfums :

1. Le principe de la flossine
Il s'agit d'un sucre spécifique, déjà coloré et aromatisé, prêt à l'emploi dans la machine à barbe à papa — contrairement au sucre classique, il ne nécessite pas d'ajout d'arôme ou de colorant séparé.

2. Les goûts fraise, tropical et pomme
Ce sont trois parfums classiques de la gamme flossine, correspondant chacun à une couleur et un arôme dédiés : le rose pour la fraise, une teinte vive (jaune/orange) pour le tropical, et le vert pour la pomme — des goûts appréciés pour leur caractère fruité et leur bonne reconnaissance visuelle par la clientèle, notamment enfant.

3. L'utilisation en machine
La flossine se verse directement dans le bol tournant de la machine à barbe à papa, qui la fait fondre par force centrifuge pour créer les filaments de sucre qui seront ensuite enroulés en barbe à papa.

4. Le choix du parfum selon la clientèle et l'occasion
La diversité des goûts permet de varier l'offre selon le lieu de vente (fêtes foraines, événements, points de vente permanents) et d'attirer une clientèle plus large en proposant plusieurs couleurs visibles simultanément.

5. La conservation
Comme tout produit sucré, la flossine doit être conservée à l'abri de l'humidité pour éviter qu'elle ne prenne en masse et reste bien fluide pour l'utilisation en machine.

La formation d'un bloc de glace (au lieu de la texture granuleuse attendue) provient généralement d'un déséquilibre entre le produit, le réglage machine et le fonctionnement du système d'agitation :

1. Un dosage insuffisant en sirop
Le sirop (et l'alcool le cas échéant) abaisse le point de congélation du mélange. Si la concentration du sirop est trop faible par rapport à l'eau ajoutée, le mélange gèle en bloc au lieu de former la texture granulée typique de la granita.

2. Un système d'agitation défaillant ou mal positionné
L'agitation continue empêche normalement le produit de figer en un seul bloc en répartissant le froid de façon homogène. Un agitateur bloqué, mal enclenché, ou une panne du moteur d'agitation peut entraîner un gel localisé qui se transforme en glaçon.

3. Un réglage de thermostat trop froid
Si la consigne de température est réglée trop bas par rapport au produit utilisé, le mélange peut geler plus vite que l'agitation ne peut le travailler, surtout à faible débit de vente.

4. Un niveau de produit trop bas dans la cuve
Une quantité insuffisante de produit dans la cuve expose une plus grande surface au froid du groupe, ce qui favorise un gel localisé et la formation d'un bloc plutôt qu'un mélange homogène.

5. Un produit non conforme aux préconisations
Un sirop ou une poudre non prévu pour ce type de machine (mauvais ratio sucre/eau recommandé par le fabricant) peut structurellement provoquer ce problème, même avec un réglage correct de la machine.

6. Une accumulation progressive sans nettoyage régulier
Des résidus de sucre cristallisé sur les parois ou l'agitateur, faute de nettoyage régulier, peuvent perturber la circulation du produit et favoriser un gel localisé au fil du temps.

Les deux termes désignent des produits proches en texture mais différents dans leur composition et leur mode de production :

1. La composition du mix
La crème froide est un mix plus léger, généralement moins riche en matière grasse et parfois formulé pour intégrer plus d'air lors du foisonnement, tandis que la glace italienne traditionnelle repose sur un mix plus riche (crème, lait, œufs selon les recettes), donnant une texture plus onctueuse et gourmande.

2. Le taux de foisonnement (incorporation d'air)
La crème froide est en général plus foisonnée, ce qui la rend plus légère en bouche et permet un meilleur rendement (volume obtenu par litre de mix), alors que la glace italienne, moins foisonnée, offre une texture plus dense et crémeuse.

3. La machine utilisée
Les deux peuvent être produites sur une machine à soft (turbine à glace à l'italienne), mais les réglages de foisonnement et de température de sortie diffèrent selon qu'on cherche à obtenir un produit de type crème froide ou une glace italienne plus classique.

4. Le positionnement produit et le prix de revient
La crème froide, du fait de son foisonnement plus important et souvent d'un mix moins coûteux, permet généralement un coût de revient par portion plus avantageux, tandis que la glace italienne, plus riche, se positionne sur un segment plus qualitatif/premium.

5. L'usage commercial
Le choix entre les deux dépend souvent du positionnement du point de vente : volume et accessibilité pour la crème froide, expérience gustative plus qualitative pour la glace italienne — les deux pouvant d'ailleurs être proposées en parallèle selon la gamme visée.

Non, en principe une machine à granita (type I-PRO, Sorby) n'est pas conçue pour produire de la glace italienne — il s'agit de deux technologies différentes chez SPM :

1. Une technologie de production différente
Les machines à granita fonctionnent par refroidissement d'un mélange liquide/semi-liquide en cuve (avec agitation ou système gravitaire), pour obtenir une texture granuleuse et fondante à boire ou à la cuillère. Les machines à glace italienne (soft ice), comme la gamme GT Push ou GT Touch de SPM, reposent sur un système différent, avec extrusion en continu du mix pour obtenir la texture ferme et lisse caractéristique de la glace à l'italienne.

2. Un produit et un mix différents
Le mix à glace italienne (base lait/crème, plus riche et foisonné) n'a pas la même composition que le sirop ou la poudre utilisés pour la granita, et les deux mécanismes de machine ne sont pas interchangeables.

3. La bonne machine selon le produit visé
Pour proposer de la glace italienne, il faut se tourner vers une machine SPM dédiée à cet usage (gamme soft ice/glace à l'italienne), et non vers une machine à granita — les deux produits, bien que tous deux "glacés", nécessitent chacun leur équipement spécifique.

Le choix entre mono et triphasé dépend de la puissance de la machine et de l'installation électrique disponible sur le point de vente :

1. Le principe technique
Le monophasé utilise une seule phase électrique (plus le neutre), tandis que le triphasé combine trois phases distinctes, ce qui permet de transporter et distribuer une puissance électrique plus importante avec un courant proportionnellement plus faible sur chaque phase.

2. La puissance disponible
Le triphasé permet d'alimenter des machines plus puissantes de façon plus stable et efficace, alors que le monophasé est adapté aux équipements de puissance plus modérée, plus courant dans les petits points de vente ou installations domestiques/commerciales standards.

3. Le type de machines concernées
Les machines à faible ou moyenne puissance (petites machines à granita, gaufriers simples, machines à popcorn d'entrée de gamme) fonctionnent généralement en monophasé, tandis que les machines plus puissantes ou à plusieurs cuves/fonctions (grosses machines à granita multi-bacs, certaines turbines ou machines soft ice) peuvent nécessiter une alimentation triphasée.

4. La stabilité et l'usure du matériel
Le triphasé offre généralement un fonctionnement plus stable pour les moteurs et compresseurs de forte puissance, avec moins de pertes et une meilleure régularité, ce qui peut réduire l'usure sur du matériel intensif.

5. La compatibilité avec l'installation existante
Avant l'achat d'une machine, il est essentiel de vérifier le type d'alimentation disponible sur le point de vente (mono ou tri), car un raccordement triphasé nécessite une installation électrique spécifique, pas toujours présente dans tous les établissements — un point à anticiper avec un électricien si nécessaire.

6. La vérification systématique avant commande
Pour toute machine, la fiche technique précise le type d'alimentation requis — un point à toujours vérifier avant l'achat pour s'assurer de la compatibilité avec l'installation du client.